مهره شش گوش DIN934

A: مهره شش گوش نوع 1 مطابق با DIN 934 (استاندارد آلمان) یا GB 6170 (استاندارد ملی چین)'). در ادامه، تفاوت‌های بین سیستم‌های استاندارد و در برخی پارامترهای خاص را ارائه می‌کنیم. در برخی از نقاط مانند عرض و ضخامت فلنج، تفاوت جزئی با DIN 934 دارد. علاوه بر این، تست ها و نام تجاری برای رتبه های عملکرد مکانیکی (به عنوان مثال، DIN 8 و DIN 10 در مقایسه با GB 8 و GB 10) کاملاً معادل نیستند. بر این اساس، نمی‌توان آنها را مستقیماً در مفاصل حمل بار بحرانی{12}}یا برنامه‌هایی با الزامات گواهی‌نامه بالا (به‌عنوان مثال سازه‌های باربر{13}، تجهیزات تأیید شده) تعویض کرد. در مورد برنامه های کاربردی غیر استاندارد یا کم مصرف

پاسخ: بله، هر دو از زنگ زدگی جلوگیری می کنند (به طور دقیق تر، مقاومت در برابر خوردگی)، اما اصول، ضخامت و دوام آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

الکتروگالوانیزه کردن (آبی-روی سفید/روی رنگی): یک فرآیند الکترولیتی یک لایه نازک روی (معمولاً 5{3}}15 میکرون) روی سطح مهره تشکیل می‌دهد و در نتیجه ظاهری روشن ایجاد می‌کند. این در درجه اول "جلوگیری از زنگ زدگی اساسی" را فراهم می کند، که برای محیط های خشک داخلی یا حفاظت کوتاه مدت در فضای باز مناسب است. مقاومت آن در برابر زنگ زدگی نسبتاً ضعیف است و در شرایط مرطوب یا خورنده قابل کاهش است.

گالوانیزه داغ: مهره ها در روی مذاب غوطه ور می شوند تا یک لایه آلیاژ آهن ضخیم (معمولاً 40{2}}100 میکرون یا بیشتر) با چسبندگی قوی- با سطحی مات و ناهموار تشکیل دهند. این "حفاظت درازمدت استثنایی در برابر زنگ زدگی" را ارائه می دهد. لایه روی ضخیم محافظت از آند فداکاری را فراهم می کند و آن را برای محیط های سخت مانند خارج از منزل، شرایط مرطوب و اتمسفرهای صنعتی بسیار مناسب می کند. دوام آن به طور قابل توجهی بهتر از الکتروگالوانیزه است.

به زبان ساده، گالوانیزه کردن از "زنگ زدگی کوتاه مدت" جلوگیری می کند، در حالی که گالوانیزه گرم-از "زنگ زدگی طولانی مدت" جلوگیری می کند. انتخاب بستگی به محیط استفاده دارد. به دلیل ضخامت های پوشش متفاوت، اختلاط یا جایگزینی این پوشش ها با-استحکام بالا{6}}اتصالات تحمل بار معمولاً توصیه نمی شود.